表面缺陷檢測(cè)機(jī)

1. 氣門(mén)導(dǎo)管外觀視覺(jué)檢測(cè)

火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

2.火花塞外觀視覺(jué)檢測(cè)

火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

3. 保險(xiǎn)管外觀視覺(jué)檢測(cè)

外表無(wú)機(jī)械損壞，脫落，變形等異常現(xiàn)象，保險(xiǎn)絲無(wú)不結(jié)或者異物

7. 軸承滾子外觀視覺(jué)檢測(cè)

欠磨、磨傷、過(guò)磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷

一、外觀缺陷檢測(cè)常見(jiàn)的檢測(cè)挑戰(zhàn)
1、人工檢測(cè)的局限性
人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對(duì)于高速的在線過(guò)程，它不僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。
3、缺陷類(lèi)型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100％的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。
　　二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類(lèi)別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類(lèi)型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面：
缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問(wèn)題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類(lèi)的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說(shuō)可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，是的，但這會(huì)影響檢測(cè)速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：
由于鏡頭本身的特性，視覺(jué)檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，公司在檢測(cè)無(wú)油軸承內(nèi)壁，檢測(cè)滾針軸承中的滾針以及檢測(cè)螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)*可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測(cè)：
橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問(wèn)題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺(jué)檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難。
其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺(jué)檢測(cè)使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè)，橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。